Apollo AK Zwei-Spannrohr-Lasers chneid maschine 1000W-6000W

Im Vergleich zu einer Blech faserlaser schneid maschine erfordert die Auswahl einer Rohr-(Rohr-) Lasers chneid maschine eine detailliertere technische Betrachtung. Dies liegt daran, dass das Rohrs ch neiden ein dynamischer 3D-Schneidprozess ist, der Rotation, Klemmen, Schwerkraft und Vibration umfasst, während das Schneiden von Blechen haupt sächlich eine lineare 2D-Bewegung ist.

Beim Blech lasers ch neiden ist es relativ einfach, eine geeignete Maschine auszuwählen, sobald die Blech größe und die maximale Materials tärke bestätigt sind. Für eine Rohrlaser-Schneide maschine müssen jedoch mehrere zusätzliche Parameter bewertet werden, um eine stabile Schneid leistung, Präzision und Automatisierung fähigkeit sicher zustellen.

Parallel bewegliche Rohrs chneide maschine

Halbautomat ische, seitliche, bewegliche Rohrs chneide maschine

Auto-Lade parallel bewegliche Rohrs chneide maschine

Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte, um eine Faserlaser-Rohrs chneide maschine vollständig zu verstehen und richtig auszuwählen:

1. Rohr durchmesser (Außen durchmesser-OD)

Der erste und kritisch ste Faktor ist der Rohr durchmesser.

Bei Rund rohren basiert die Auswahl direkt auf dem Außen durchmesser (OD).

Für quadratische oder rechteckige Rohre muss der äquivalente runde Durchmesser berechnet werden.

Beispiel:
Ein quadratisches Rohr von 100 × 100mm
Gleichwertiger runder Außen durchmesser:
100 × 1,414 ≤ 141mm

In diesem Fall sollte ein Spannfutter durchmesser von 160mm ausgewählt werden, um eine sichere Klemmung zu gewährleisten.

Die richtige Auswahl der Spannfutter größe ist für die Stabilität und Genauigkeit des Schneidens in jeder Röhren laser schneid maschine unerlässlich.

2. Rohr Form

Übliche Rohrformen umfassen:

Runde

Quadratisch

Rechteckig

Diese Formen sind im Allgemeinen für automatische Ladesysteme geeignet.

Spezielle Profile wie:

C-Kanal

H-Strahl

L-Profil/Winkels tahl

Erfordern normaler weise eine halbautomat ische Belastung aufgrund ihrer asymmetrischen Struktur und Klemm schwierigkeiten.

3. Rohrlänge

Die gebräuchlich sten Rohrlängen sind:

6 Meter (Standard)

12 Meter (verlängert)

Die Rohrlänge wirkt sich direkt auf die Maschinen konfiguration, das Design des Ladesystems und die Spannmenge aus.

4. Rohr Dicke

Die Rohr dicke hat einen direkten Einfluss auf die Leistungs auswahl der Laser quelle.

Im Gegensatz zum Blechs ch neiden hat das Rohrs ch neiden eine besondere Herausforderung:

Die Eck dicke ist größer als die Seiten dicke, insbesondere für quadratische und rechteckige Rohre

Infolge dessen ist die Schnitt geschwindigkeit in Kurven langsamer und eine unzureichende Laser leistung kann zu einer schlechten Schnitt qualität führen

Daher erfordern Rohrlaser-Schneide maschinen oft eine höhere Leistung im Vergleich zu Blechs chneide maschinen mit der gleichen Nenn dicke.

5. Material typ

Der Material typ ist ein weiterer Schlüssel faktor, der die Laser leistung und die Schnitt leistung beeinflusst.

Gemeinsame Materialien:

Kohlenstoffs tahl (CS)

Edelstahl (SS)

Spezielle Materialien:

Kupfer

Messing

Aluminium legierungen

Hoch reflektierende Materialien wie Kupfer und Messing müssen im Voraus klar spezifiziert werden, da sie eine höhere Laser leistung und spezielle Schnitt parameter erfordern.

6. Einzel rohr gewicht

Die Tragfähigkeit des Chuck-Systems ist begrenzt.

Typischer weise unterstützt eine Dual-Chuck-Rohrs chneide maschine bis zu 300 kg

Wenn das Einzel rohr gewicht diese Grenze übers ch reitet, müssen die Struktur und Konfiguration der Maschine neu bewertet werden, wie z. B.:

Schwer last futter

Zusätzliche Unterstützungen

Maßge schneider tes Maschinen design

7. hinterer Abfall (Schwanz material) Länge

In Regionen mit hohen Rohstoff kosten benötigen Kunden häufig Mindest abfälle.

Bei Rohren mit großem Durchmesser oder Hoch leistungs rohren wird die Kontrolle des hinteren Abfalls besonders wichtig. Fortschritt liche Rohrlaser-Schneide maschinen können Material reste erheblich reduzieren und die Gesamt material auslastung verbessern.

8. fertiges Teil Länge & Anzahl der Chucks

Die erforderliche fertige Teil länge bestimmt direkt, wie viele Spannfutter benötigt werden.

Bei 6 m Rohren beträgt die maximale Länge des nicht unterstützten fertigen Teils mit Doppel futter normaler weise bis zu 3 m

Wenn die fertige Teil länge 3 m übers ch reitet, wird dringend eine Drei-Chuck-Rohr-Lasers chneid maschine empfohlen

Ein 3-Spann-Design bietet eine bessere Unterstützung, reduziert Vibrationen und gewähr leistet eine höhere Schnitt genauigkeit für lange Teile.

9. Bevel-Schneide funktion

Für Kunden mit Schweiß anforderungen ist oft eine Abschräg schneid funktion unerlässlich.

Bevel schneiden:

Verbessert die Schweiß qualität

Reduziert die Sekundär verarbeitung

Wird häufig in Baustahl-, Rahmen-und Schwer fabrikat ions industrien verwendet

Moderne Faserlaser-Rohrs chneid maschinen können das automatische Abschrägung schneiden für eine höhere Produktions effizienz unterstützen.

10) Präzisions futter

Das wichtigste für die Rohrs chneide maschine ist die Präzisions futter

Es muss die Hoch leistungs lade fähigkeit & gute Dichtung leistung haben

Intelligentes CNC-Betriebs system

Es vereinfacht den komplexen CNC-Maschinen betrieb und integriert CAD-, Nest-und CAM-Module in einem. Vom Zeichnen, Nisten bis zum Schneiden von Werkstücken können alle mit wenigen Klicks auf dem großen IPAD-Bildschirm fertig gestellt werden. Realisieren Sie die intelligente Diagnose, Multi-Threading-Betrieb, dreistufige Perforation, Laser-Energie steuerung, adaptive Kanten findung, automatische Eck beschleunigung und-verzögerung, Flugs ch neiden, Schalt arbeits plätze, mechanische Genauigkeit kompensation usw.

Pneumatische Klemm futter

Pneumatisches Klemm design auf beiden Seiten. Die Doppel futter reduzieren die Rohr vibrationen auf ein Minimum und garantieren selbst in komplexen Rohr konfigurationen mit hoher Schnitt geschwindigkeit eine hohe Genauigkeit.

Derzeit aus China, die Marken "Runyuan" und "Dairuike" ist eine gute Marke für die Präzisions-Chucks vor allem für die schwere und High-Speed-Laufen etc.

Vordere Chucks

Abschließend erfordert die Wahl einer hochwertigen Rohr-(Rohr-) Lasers chneid maschine eine umfassende Bewertung mehrerer Faktoren, einschl ießlich eines zuverlässigen CNC-Steuerungs systems, Premium-Kern komponenten, und umfangreiche Anwendungs erfahrung in der Rohrs chneide technologie

Voll abdeckung 2 Röhren-Faser-Laser-Schneide maschine-CE-Standard-Design

Ist es möglich, eine vollständige Schutzhülle hinzuzufügen und die CE-Anforderungen für europäische und nordamerika nische Kunden zu erfüllen?
Ja, absolut.

Wir bieten ein vollständiges Cover-Design für unsere 2-Spann-Rohrfaserlaserschneidmaschine, die speziell entwickelt wurde, um der CE-Qualifikation und den internat ionalen Sicherheits standards zu entsprechen. Diese geschlossene Struktur ist nicht nur bei europäischen Kunden beliebt, sondern aufgrund strenger Sicherheits vorschriften am Arbeitsplatz auch in vielen europäischen und nordamerika nischen Märkten obligat orisch.

CE-konfortes Full-Cover-Design

Wir haben bereits ausgereifte und bewährte technische Zeichnungen für eine Faserlaser-Schneide maschine mit vollständiger Abdeckung entwickelt, die die CE-Sicherheits standards vollständig erfüllt. Das geschlossene Design verhindert effektiv das Austreten von Laserstrahl ung, Funken flug und Metall abfälle und gewähr leistet so einen maximalen Schutz des Bedieners bei Hochgeschwindigkeits-Rohrs chneid vorgängen.

Diese Faserlaser-Schneide maschine mit 2 Chucks mit voller Abdeckung ist für einen stabilen, langfristigen industriellen Einsatz ausgelegt und in CE-regulierten Märkten weit verbreitet.

Integriertes Staubs ammel system

Um die Sicherheit am Arbeitsplatz und den Umweltschutz weiter zu verbessern, ist die Maschine mit einem effizienten Staub-und Rauchabzug system ausgestattet. Dieses System:

• Entfernt effektiv schneidende Rauch-und Metalls taub

• Aufrechterhaltung einer sauberen und sicheren Fabrik umgebung

• Erfüllt die europäischen Anforderungen für den Umweltschutz und die Gesundheit der Betreiber

Die vollständig geschlossene Struktur in Kombination mit der Staubs ammel vorrichtung verbessert die Gesamt arbeits bedingungen erheblich.

Konzipiert für europäische und nordamerika nische Märkte

Die Faserlaser-Schneide maschine für Voll abdeckung rohre ist besonders geeignet für:

• Europäische Kunden, die CE-zertifizierte Laser maschinen benötigen

• Nordamerika nische Kunden mit hohen Sicherheits erwartungen

• Fabriken mit Schwerpunkt auf sauberer Produktion und Bedieners chutz

Dieses Design spiegelt sowohl die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften als auch die moderne Industrie ästhetik wider und ist damit eine bevorzugte Lösung in High-End-Märkten.

Zusammenfassung

Unsere volle Abdeckung 2 Chucks Rohr Faserlaser-Schneide maschine kombiniert:

• CE-konformes Vollgehäuse-Design

• Bewährte und ausgereifte technische Zeichnungen

• Integriertes Staubs ammel system

• Verbesserte Sicherheit und saubere Arbeits umgebung

Es ist eine ideale Rohrlaser-Schneid lösung für Kunden in Europa, Nordamerika und anderen Regionen mit strengen Sicherheits standards.