Apollo BK Drei-Spannrohr-Lasers chneid maschine 6000W-20000W

Im Vergleich zu einer Blech faserlaser schneid maschine erfordert die Auswahl einer Rohr-(Rohr-) Lasers chneid maschine eine detailliertere technische Betrachtung. Dies liegt daran, dass das Rohrs ch neiden ein dynamischer 3D-Schneidprozess ist, der Rotation, Klemmen, Schwerkraft und Vibration umfasst, während das Schneiden von Blechen haupt sächlich eine lineare 2D-Bewegung ist.

Beim Blech lasers ch neiden ist es relativ einfach, eine geeignete Maschine auszuwählen, sobald die Blech größe und die maximale Materials tärke bestätigt sind. Für eine Rohrlaser-Schneide maschine müssen jedoch mehrere zusätzliche Parameter bewertet werden, um eine stabile Schneid leistung, Präzision und Automatisierung fähigkeit sicher zustellen.

Im Folgenden sind die wichtigsten Punkte, um eine Faserlaser-Rohrs chneide maschine vollständig zu verstehen und richtig auszuwählen:

Drei-Chucks-Seiten-halbautomat ische Lade-Seitens chneide maschine

1. Rohr durchmesser (Außen durchmesser-OD)

Der erste und kritisch ste Faktor ist der Rohr durchmesser.

Bei Rund rohren basiert die Auswahl direkt auf dem Außen durchmesser (OD).

Für quadratische oder rechteckige Rohre muss der äquivalente runde Durchmesser berechnet werden.

Beispiel:
Ein quadratisches Rohr von 100 × 100mm
Gleichwertiger runder Außen durchmesser:
100 × 1,414 ≤ 141mm

In diesem Fall sollte ein Spannfutter durchmesser von 160mm ausgewählt werden, um eine sichere Klemmung zu gewährleisten.

Die richtige Auswahl der Spannfutter größe ist für die Stabilität und Genauigkeit des Schneidens in jeder Röhren laser schneid maschine unerlässlich.

2. Rohr Form

Übliche Rohrformen umfassen:

Runde

Quadratisch

Rechteckig

Diese Formen sind im Allgemeinen für automatische Ladesysteme geeignet.

Spezielle Profile wie:

C-Kanal

H-Strahl

L-Profil/Winkels tahl

Erfordern normaler weise eine halbautomat ische Belastung aufgrund ihrer asymmetrischen Struktur und Klemm schwierigkeiten.

3. Rohrlänge

Die gebräuchlich sten Rohrlängen sind:

6 Meter (Standard)

12 Meter (verlängert)

Die Rohrlänge wirkt sich direkt auf die Maschinen konfiguration, das Design des Ladesystems und die Spannmenge aus.

4. Rohr Dicke

Die Rohr dicke hat einen direkten Einfluss auf die Leistungs auswahl der Laser quelle.

Im Gegensatz zum Blechs ch neiden hat das Rohrs ch neiden eine besondere Herausforderung:

Die Eck dicke ist größer als die Seiten dicke, insbesondere für quadratische und rechteckige Rohre

Infolge dessen ist die Schnitt geschwindigkeit in Kurven langsamer und eine unzureichende Laser leistung kann zu einer schlechten Schnitt qualität führen

Daher erfordern Rohrlaser-Schneide maschinen oft eine höhere Leistung im Vergleich zu Blechs chneide maschinen mit der gleichen Nenn dicke.

5. Material typ

Der Material typ ist ein weiterer Schlüssel faktor, der die Laser leistung und die Schnitt leistung beeinflusst.

Gemeinsame Materialien:

Kohlenstoffs tahl (CS)

Edelstahl (SS)

Spezielle Materialien:

Kupfer

Messing

Aluminium legierungen

Hoch reflektierende Materialien wie Kupfer und Messing müssen im Voraus klar spezifiziert werden, da sie eine höhere Laser leistung und spezielle Schnitt parameter erfordern.

6. Einzel rohr gewicht

Die Tragfähigkeit des Spannfutters ystems ist begrenzt.

Typischer weise unterstützt eine Dual-Chuck-Rohrs chneide maschine bis zu 300 kg

Wenn das Einzel rohr gewicht diese Grenze übers ch reitet, müssen die Struktur und Konfiguration der Maschine neu bewertet werden, wie z. B.:

Schwer last futter

Zusätzliche Unterstützungen

Maßge schneider tes Maschinen design

7. hinterer Abfall (Schwanz material) Länge

In Regionen mit hohen Rohstoff kosten benötigen Kunden häufig Mindest abfälle.

Bei Rohren mit großem Durchmesser oder Hoch leistungs rohren wird die Kontrolle des hinteren Abfalls besonders wichtig. Fortschritt liche Rohrlaser-Schneide maschinen können Material reste erheblich reduzieren und die Gesamt material auslastung verbessern.

8. fertiges Teil Länge & Anzahl der Chucks

Die erforderliche fertige Teil länge bestimmt direkt, wie viele Spannfutter benötigt werden.

Bei 6 m Rohren beträgt die maximale Länge des nicht unterstützten fertigen Teils mit Doppel futter normaler weise bis zu 3 m

Wenn die fertige Teil länge 3 m übers ch reitet, wird dringend eine Drei-Chuck-Rohr-Lasers chneid maschine empfohlen

Ein 3-Spann-Design bietet eine bessere Unterstützung, reduziert Vibrationen und gewähr leistet eine höhere Schnitt genauigkeit für lange Teile.

9. Bevel-Schneide funktion

Für Kunden mit Schweiß anforderungen ist oft eine Abschräg schneid funktion unerlässlich.

Bevel schneiden:

Verbessert die Schweiß qualität

Reduziert die Sekundär verarbeitung

Wird häufig in Baustahl-, Rahmen-und Schwer fabrikat ions industrien verwendet

Moderne Faserlaser-Rohrs chneid maschinen können das automatische Abschrägung schneiden für eine höhere Produktions effizienz unterstützen.

10) Präzisions futter

Einteiliges, vollständig geschlossenes Schräg getriebe

Aus gezeichnete staub dichte Leistung und lange Lebensdauer

Bequeme Konzen trizität anpassungs vorrichtung

Automatischer Kurzschwanz-Material-Schneid modus für sichereren Betrieb

Aluminium körper mit Oxidations behandlung für geringere Trägheit und bessere Schmutz beständigkeit

Starke und zuverlässige Klemm kraft für schwere und lange Rohre

Unterstützt höhere Rotations geschwindigkeit für erhöhte Produktivität

Beseitigt das Risiko von Luft leckage und schlechter Klemmung

Für weitere Informationen, die3 Chucks Rohr Faserlaser Schneide maschinen Vor-und NachteileKann nützlich sein, um mehr zu verstellen

Intelligentes CNC-Betriebs system

Es vereinfacht den komplexen CNC-Maschinen betrieb und integriert CAD-, Nest-und CAM-Module in einem. Vom Zeichnen, Nisten bis zum Schneiden von Werkstücken können alle mit wenigen Klicks auf dem großen IPAD-Bildschirm fertig gestellt werden. Realisieren Sie die intelligente Diagnose, Multi-Threading-Betrieb, dreistufige Perforation, Laser-Energie steuerung, adaptive Kanten findung, automatische Eck beschleunigung und-verzögerung, Flugs ch neiden, Schalt arbeits plätze, mechanische Genauigkeit kompensation usw.

Pneumatische Klemm futter

Pneumatisches Klemm design auf beiden Seiten. Die Doppel futter reduzieren die Rohr vibrationen auf ein Minimum und garantieren selbst in komplexen Rohr konfigurationen mit hoher Schnitt geschwindigkeit eine hohe Genauigkeit.

Derzeit aus China, die Marken "Runyuan" und "Dairuike" ist eine gute Marke für die Präzisions-Chucks vor allem für die schwere und High-Speed-Laufen etc.

Vorne futter

Abschließend erfordert die Wahl einer hochwertigen Rohr-(Rohr-) Lasers chneid maschine eine umfassende Bewertung mehrerer Faktoren, einschl ießlich eines zuverlässigen CNC-Steuerungs systems, Premium-Kern komponenten, und umfangreiche Anwendungs erfahrung in der Rohrs chneide technologie