Nov 18 , 2025
3000W Lasers chneid maschine(50ΜM) | ||||||||
Material |
T (Mm) |
Geschwindigkeit (M/min) |
Macht(W) |
Gas |
Druck (Bar) |
Düse (Mm) | Fokus(Mm) | Schnitt höhe(Mm) |
CS | 1 | 35-40 |
3000 | N2/ Luft | 10 | 2.0 S | 0 | 0,6 |
2 | 20-25 | 10 | 2.0 S | -1 | 0,6 | |||
2 | 5.0-6.0 | 3000 |
O2 | 1.5 | 1.0 D | 3 | 0,6 | |
3 | 3.5-4.5 | 3000 | 0,8 | 1.0 D | 4 | 0,6 | ||
4 | 3.2-4.0 | 3000 | 0,8 | 1.0 D | 5 | 0,6 | ||
5 | 3.0-3.5 | 3000 | 0,8 | 1.0 D | 6 | 0,6 | ||
6 | 2.5-3.0 | 3000 | 0,8 | 1.0 D | 7 | 0,6 | ||
8 | 2.0-2.3 | 3000 | 0,8 | 1.2 D | 7 | 0,6 | ||
10 | 1.4-1.8 | 3000 | 0,8 | 1.2 D | 5 | 0,6 | ||
12 | 1.2-1.4 | 3000 | 0,8 | 4.0 D | 4 | 0,6 | ||
14 | 0,8-0,9 | 2600 | 0,8 | 4.0 D | 4 | 1.0 | ||
16 | 0,7-0,9 | 2600 | 0,6 | 4.0 D | 4 | 1.0 | ||
18 | 0,65-0,75 | 2400 | 0,6 | 4.0 D | 4 | 1.0 | ||
20 | 0,6-0.7 | 2400 | 0,6 | 5.0 D | 4.5 | 1.0 | ||
22 | 0,5-0,6 | 2400 | 0,6 | 5.0 D | 4.5 | 1.0 | ||
SS | 1 | 45-55 | 10 | 2.0 S | 0 | 0,5 | ||
2 | 24-28 | 10 | 2.0 S | -0,5 | 0,5 | |||
3 | 8-13 |
3000 |
N2 | 12 | 3.0 S | -1 | 0,5 | |
4 | 5-6 | 14 | 3.0 S | -1.5 | 0,5 | |||
5 | 3-4 | 15 | 3.0 S | -3 | 0,5 | |||
6 | 2.3-3.0 | 16 | 3.0 S | -4 | 0,5 | |||
8 | 1,0-1.5 | 16 | 4.0 S | -5 | 0,5 | |||
10 | 0,8-1.0 | 18 | 4.0 S | -7 | 0,5 | |||
Aluminium | 1 | 40-50 |
3000 |
N2 | 10 | 2.0 S | 0 | 0,6 |
2 | 15-20 | 10 | 2.0 S | -0,5 | 0,5 | |||
3 | 8-10 | 12 | 3.0 S | -1 | 0,5 | |||
4 | 4-5 | 14 | 3.0 S | -2 | 0,5 | |||
5 | 2.5-3.5 | 16 | 3.0 S | -3 | 0,5 | |||
6 | 2.0-2.3 | 16 | 3.0 S | -4 | 0,5 | |||
8 | 0,8-1.3 | 16 | 3.5 S | -5 | 0,5 | |||
Kupfer | 1 | 25-28 |
3000 |
N2 | 10 | 2.0 S | 0 | 0,5 |
2 | 13-15 | 10 | 2.0 S | -1 | 0,5 | |||
3 | 5.0-6.0 | 12 | 3.0 S | -1 | 0,5 | |||
4 | 2.5-3.0 | 12 | 3.0 S | -2 | 0,5 | |||
5 | 1.8-2.3 | 13 | 3.5 S | -2.5 | 0,5 | |||
6 | 1,0-1.3 | 14 | 4.5 S | -3 | 0,5 | |||
Messing | 1 | 25-28 |
3000 |
O2 | 12 | 3.0 S | -1 | 0,5 |
2 | 8.0-10 | 12 | 3.0 S | -1 | 0,5 | |||
3 | 3.0-4.5 | 13 | 3.0 S | -2 | 0,5 | |||
4 | 2.0-2.5 | 14 | 3.5 S | -4 | 0,5 | |||
AFaserlaser-Schneide maschine 3000WSitzt am idealen Gleichgewichts punkt zwischen Schnitt leistung, Kosten effizienz und Betriebs stabilität. Über die Metall herstellung, die Herstellung von Automobil teilen, die Beschilderung, die HLK und die allgemeine Fertigung hinweg sind 3000-W-Systeme weithin für ihre hohe Präzision, ihre sauberen Kanten und ihre hervorragende Energie effizienz bekannt. Als führender Hersteller von Laser geräten optimiert Remcor Technology weiterhin Faserlaser schneid lösungen, um eine überlegene Schnitttiefe, Geschwindigkeit und Qualität für eine Vielzahl von Materialien zu bieten.
Diese obigen Schnitt parameter bieten eine profession elle Aufschlüsse lung der Schnitt dicke fähigkeiten einer 3000-W-Faserlaserschneidmaschine sowie der Faktoren, die die Schnitttiefe beeinflussen, und der optimalen Parameter einstellungen für die beste Leistung.
AFaserlaser 3000wLiefert einen starken und konzentrierten Strahl, der zum sauberen Schneiden von Kohlenstoffs tahl geeignet ist.
Max Schnitt dicke (mit Sauerstoff): 20-22mm
Empfohlener hochwertiger Schnitt: 1-10mm
Sauerstoff dient als Hilfs gas, ermöglicht eine tiefere Durchdringung, erzeugt jedoch etwas mehr Oxidation am Rand. Der Schnitt bleibt strukturell solide und für die meisten industriellen Anwendungen geeignet.
Aluminium reflektiert mehr Laser energie und hat eine hohe Wärme leitfähig keit, was typischer weise die erreichbare Dicke verringert, aber 3000-W-Systeme funktionieren immer noch hervorragend.
Max Schnitt dicke (mit Stickstoff): 6-8mm
Empfohlener hochwertiger Schnitt: 1-4mm
Stickstoff sorgt für eine helle, oxid freie Kante, ideal für Präzisions fertigung, Luft-und Raumfahrt komponenten und dekorative Aluminium platten.
Edelstahl reagiert aufgrund seiner geringeren Reflektivität und besseren Absorptions eigenschaften sehr gut auf Faserlaser schneiden.
Max Schnitt dicke (mit Stickstoff): 8-10mm
Empfohlener hochpräziser Schnitt: 1-4mm
Eine mit Stickstoff betriebene Faserlaser-Schneide maschine mit 3000W erzeugt eine glatte, nicht oxidierte, grat freie Kante. Dieses Qualitäts niveau wird in Geräten für die Lebensmittel verarbeitung, Rahmen für medizinische Geräte, Architektur und hochwertige Metallteile allgemein geschätzt.
Max Schnitt dicke: 3-4mm
Messing ist reflektierend, aber moderne Faserlaser quellen mit Anti reflexions schutz-wie sie in Maschinen von Remcor Technology verwendet werden-ermöglichen ein stabiles und präzises Schneiden.
Max Schnitt dicke: 2-3mm
Das Reflexions vermögen und die Wärme leitfähig keit von Kupfer begrenzen die Dicke, aber Faserlaser erzeugen immer noch saubere Konturen für Stromschienen, elektrische Komponenten und Präzisions teile.
Max Schnitt dicke: 10-12mm
Stickstoff oder Luft kann je nach Rand qualitäts anforderungen verwendet werden.
Faserlaser werden für die meisten nicht metallischen Materialien nicht empfohlen. CO₂-Anlagen sind meist passender. Einige technische Kunststoffe können jedoch in besonderen Fällen verarbeitet werden.
Mehrere technische Parameter und Umgebungs bedingungen beeinflussen die reale Schnitt dicke eines 3000-W-Faserlaserschneidsystems:
Sauerstoff erhöht die Penetration, hinterlässt jedoch Oxid ränder.
Stickstoff liefert hochwertige, oxidations freie Kanten, erfordert jedoch einen höheren Gasdruck.
Luft ist kosten günstig für Schnitte mittlerer Dicke.
Von Remcor Technology entwickelte Maschinen verwenden hoch stabile Faserlaser generatoren, um eine gleich bleibende Strahl qualität und tiefere, sauberere Schnitte zu gewährleisten.
Die richtige Düsen auswahl und der stabile Gas fluss sind für das Schneiden dickerer Metalle unerlässlich.
Der Brennpunkt muss genau eingestellt werden, um die Energie dichte an der Material oberfläche zu maximieren.
Rost, Öl und Beschichtungen können die Schnitttiefe und die Kanten qualität beeinträchtigen.
Langsamere Geschwindigkeiten erhöhen die Durchdringung, können jedoch das Kanten finish verringern, wenn sie zu langsam sind.
Assist Gas: Sauerstoff
Gasdruck: 0, 5-1, 0 bar
Best Practice: Erhöhen Sie die Pierce-Zeit und optimieren Sie den Fokus für glattere Kanten.
Assist Gas: Stickstoff (99,999% Reinheit empfohlen)
Gasdruck: 12-18 bar
Best Practice: Verwenden Sie einen kleinen Fokus punkt für hochpräzise, grat freie Kanten.
Unterstützen Sie Gas: Stickstoff
Gasdruck: 15-20 bar
Best Practice: Halten Sie die Schnitt geschwindigkeit stabil und vermeiden Sie einen übermäßigen Wärmeeintrag.
Unterstützen Sie Gas: Hochdruck-Stickstoff
Verwenden Sie Anti reflexions schutz, um die Laser quelle zu schützen.
Die von Remcor Technology verwendete CNC-Schneid software und Echtzeit überwachungs systeme helfen den Bedienern, automatisch die optimalen Einstellungen für Dicke, Material typ und Schnitt geschwindigkeit beizu behalten.
Remcor-Technologie, eine der bestenCnc lasers ch neider fabrikIst spezial isiert auf profession elle Metall verarbeitung lösungen-einschl ießlich Faserlaser schneid maschinen, Lasers chweiß geräte und Laser reinigungs systeme.
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Hochpräzises Schneiden mit branchen führenden Laser quellen
Effiziente Kühlsysteme für stabiles Langzeit schneiden
Intelligente Steuerungs systeme zur automatischen Parameter optimierung
Starke Maschinen rahmen, die beim Hoch geschwindigkeit schneiden keine Vibrationen gewährleisten
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Für Fabriken, die Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit in der Metall verarbeitung verbessern möchten, bietet Remcor Technology zuverlässige, profession elle Laser lösungen, die für langfristige Leistung entwickelt wurden
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