Was sind die Vorsicht maßnahmen für das Ein-und Ausschalten der Faserlaser-Schneide maschine?

Der Faserlaser ist die Kern ausrüstung der Faserlaser-Schneide maschine, und ein Ausfall hat einen großen Einfluss auf den Einsatz der gesamten Maschine. Einer der Hauptgründe für den Ausfall der Faserlaser-Strom versorgung ist die Kondensation im Inneren des Lasers. Die Kondensation im Inneren des Faserlasers in der Stadt hat viel mit den täglichen schlechten Gewohnheiten der Kunden zu tun, die Faserlaser bedienen und verwenden.

UnsereHersteller von Laser-Rohr-Schneide maschinenSchlagen vor, dass, um die Ausfallrate von Faserlasern zu reduzieren und die Verluste zu reduzieren, die Kunden aufgrund der Ausfallzeit von Faserlaser schneid maschinen verursacht werden, sollte man bei der Verwendung von Faserlaser schneid maschinen darauf achten.

Faserlaser-Schneide maschine Schuhs equenz

1. Prüfen Sie, ob sich im Betriebs bereich der Werkzeug maschine Gegenstände befinden, die den sicheren Betrieb beeinträchtigen.

2. Schalten Sie den Haupt schalter desRohr-und Blatt faserlaser schneid maschineUnd die Steuer leistungs schalter jedes Zweigs;

3. Schalten Sie den Spannungs stabilisator ein und prüfen Sie, ob der Betriebs status des Spannungs stabilisators normal ist.

4. Schalten Sie den Netzschalter des Faserlasers ein und schalten Sie dann den Schlüsselsc halter ein. Lassen Sie den Faserlaser mit eigener Klimaanlage oder internem Desuperheizung länger als 30 Minuten laufen.

5. Schalten Sie den Netzschalter des Faserlasers ein und lassen Sie den Luft kompressor 20 Minuten lang laufen, um zu überprüfen, ob der Luft kompressor normal läuft.

6. Öffnen Sie das Luft regler ventil, schalten Sie den Trockner ein, prüfen Sie, ob der Betriebs zustand des Trockners normal ist und ob der Luftdruck normal ist.

7. Öffnen Sie entsprechend den Schneid bedürfnissen das Schneid-Hilfs gas regelventil, um zu prüfen, ob der Schneid-Hilfs gasdruck normal ist;

8. Schalten Sie den Netzschalter der Werkzeug maschine ein, drücken Sie den Netzschalter, um das Steuersystem der Werkzeug maschine zu starten, und bringen Sie die Werkzeug maschine an den Ursprung zurück, nachdem das Kontroll system normal gestartet wurde.

9. Schalten Sie den Netzschalter des Faserlasers ein und lassen Sie ihn länger als 30 Minuten laufen. Schalten Sie dann den Kühler ein, um zu laufen, und prüfen Sie, ob der Kühler normal läuft.

10. Nachdem die tatsächliche Temperatur des Hoch-und Nieder temperatur wassers des Kühlers den Bereich der eingestellten Temperatur differenz innerhalb eines Grades erreicht hat, wenden Sie Hochspannung an den Faserlaser an und prüfen Sie, ob der Faserlaser normal läuft.

11. Schalten Sie den Abluft ventilator oder den Staubs ammler ein, prüfen Sie, ob der Betriebs status des Abluft ventilators oder des Staubs ammlers normal ist und die FaserLaser-Edelstahl-Schneide maschineTritt in den Zustand des Wartens auf das Schneiden ein.

Abschalt sequenz der Faserlaser-Schneide maschine

1. Schalten Sie den Abluft ventilator oder Staubs ammler aus;

2. Schalten Sie die Hochspannung des Faserlasers aus, bringen Sie die Werkzeug maschine zum Ursprung zurück und schalten Sie das Steuersystem nach Bedarf aus. Nachdem das Steuersystem herunter gefahren ist, drücken Sie die Ausschalt taste, um die Strom versorgung des Steuersystems und den Haupt schalter der Werkzeug maschine aus zuschalten.

3. Schalten Sie den Kühler aus;

4. Schalten Sie den Kühl trockner aus und schließen Sie die Steuerventile jedes Luft kreislaufs.

5. Schalten Sie den Luft kompressor aus;

6. Schalten Sie den Schlüsselsc halter des Faserlasers aus und schalten Sie dann den Netzschalter aus oder schalten Sie den Schlüsselsc halter und den Netzschalter nicht aus, um den Faserlaser aufgeladen zu halten. und es kann schnell eingesc haltet und am nächsten Tag verwendet werden;

7. Aus Regler;

8. Schalten Sie den Netzschalter jedes Zweigs aus und schalten Sie den Haupt schalter der Faserlaser schneid maschine aus.

Erinnerung: Bitte befolgen Sie strikt die Reihenfolge des Ein-und Ausschaltens, wodurch das Risiko von Kondensation im Faserlaser effektiv verringert werden kann, wodurch der Ausfall des Faserlasers verringert wird.