Mar 07 , 2023
Während des Laser vergasung-und Schneid prozesses steigt die Oberflächen temperatur des Materials schnell auf die Siedepunkt temperatur an und verhindert so ein durch Wärmeleitung verursachtes Schmelzen. Infolge dessen verdampft und verschwindet ein Teil des Materials, während ein anderer Teil durch einen Hilfs gasstrom vom Boden der Schneid naht ausgestoßen wird. Dieser Prozess erfordert sehr hohe Laser leistung und ist nur geeignet fürLasers chneid anwendungWo geschmolzenes Material Ausschluss notwendig ist. DieMetallrohr-Schneide laser maschineWird haupt sächlich in einem kleinen Anwendungs bereich von Legierungen auf Eisen basis verwendet.
Um zu vermeiden, dass der Material dampf an der Schlitz wand kondensiert, sollte die Dicke des Materials den Laserstrahl durchmesser nicht überschreiten.
Dieser Prozess schmilzt das Werkstück teilweise und das geschmolzene Material wird mit Hilfe des Luftstroms dispergiert. Da die Übertragung von Material nur in seinem flüssigen Zustand erfolgt, wird es als Lasers chmelzen und Schneiden bezeichnet.
Im Schmelz prozess undSchneide blech maschineDie Verwendung von Inertgas ist Standard. Das Ersetzen durch Sauerstoff oder anderes aktives Gas würde jedoch dazu führen, dass sich das Material unter der Strahlung des Laserstrahls entzündet. Die intensive chemische Reaktion mit Sauerstoff erzeugt eine weitere Wärmequelle, die das Material weiter erwärmt, was als Oxidations schmelzen und Schneiden bekannt ist.
Das kontroll ierbare Bruchs ch neiden nutzt die Laserstrahl heizung, um ein Hoch geschwindigkeit schneiden für spröde Materialien zu erreichen, die für Schäden durch Hitze anfällig sind. Der Laserstrahl erwärmt einen kleinen Bereich aus sprödem Material und erzeugt einen großen thermischen Gradienten und eine ernsthafte mechanische Verformung, die Risse im Material erzeugt. Solange der gleichmäßige Heiz gradient aufrechterhalten wird, kann der Laserstrahl den Riss führen, um in jede gewünschte Richtung zu erzeugen.