Was ist die Ehrerbietung zwischen wasser gekühlten und luftgekühlten Lasers chweiß maschinen

Im Allgemeinen haben wasser gekühlte und luftgekühlte Lasers chweiß maschinen ihre eigenen Vor-und Nachteile bei Lasers chweiß anwendungen. Wie wir alle wissen, sind wasser gekühlte Schweiß maschinen mit der Popularität von kontinuier lichen Faserlasern entstanden, während luftgekühlte Lasers chweiß maschinen zweifellos ein aufgehender Stern in den letzten drei Jahren sind. Als ProfiLaser-Maschinen fabrikWir haben diese Branchen trends und Fortschritte genau verfolgt. In diesem Artikel werden die folgenden Punkte untersucht.

1. Vorwort.

Die Haupt wärmequellen in Faserlasern sind die Pumpen quelle und der Verstärkungs hohlraum. Für die Pumpen quelle beträgt ihre Umwandlung effizienz etwa 50%, was bedeutet, dass ein Teil der Energie, die der optischen Ausgangs leistung entspricht, in Wärme umgewandelt wird. Wenn die Wärme nicht rechtzeitig abgeführt wird, steigt die Temperatur im Inneren des Chips schnell an, wodurch die zentrale Wellenlänge des Lasers mit dem Temperatur anstieg driftet. Im Verstärkungs hohlraum wird, nachdem das Pump licht in die aktive Verstärkungs faser eingetreten ist, nur ein Teil davon in Laser leistung umgewandelt und der Rest der Energie in Wärme umgewandelt. Diese Wärme erhöht die Temperatur des Verstärkungs mediums, wodurch sich das Fluoreszenz spektrum erweitert und die Lebensdauer der spontanen Strahlung verkürzt, wodurch die Energie umwandlung effizienz verringert wird. Daher ist das Wärme management für Faserlaser von entscheidender Bedeutung. Derzeit übliche Wärme management technologien umfassen Luftkühlung und Wasser kühlung. Die Luftkühlung wird haupt sächlich für Impuls laser mit geringem Strom verbrauch und kontinuierliche Laser mit geringer Leistung verwendet, während Faserlaser mit mittlerer und hoher Leistung haupt sächlich die Wasser kühlung als Haupt kühl maßnahme verwenden.

2. Was ist der Kern unterschied zwischen der Luftkühlung und der Wasser kühlung stech no logie

In der Zwischenzeit bezieht sich die Luftkühlung auf die Verwendung von Ventilatoren und Kältemitteln, um die Luft konvektion zu verbessern und einen Wärme austausch innerhalb der Maschine zu erreichen. Es sind keine zusätzlichen Wasser kühlgeräte erforderlich, die die Kosten senken und die Größe und das Gewicht der Ausrüstung erheblich reduzieren.

3. Der detaillierte Unterschied der Luftkühlung stech no logie

Als wir über die Luftkühlung Lasers chweiß quellen sprachen. Es gibt immer noch den Unterschied zwischen verschiedenen Technologien. Obwohl sie alle als luftgekühlte Laser bezeichnet werden, sind die verwendeten Luftkühlung schemata unterschied lich: Lüfter kühlung, Wärmer ohr kühlung, Kompressor kühlung

Die Lüfter kühlung verwendet ein Substrat mit guter Wärme leitfähig keit (wie Kupfer oder Aluminium usw.), um die in der Pumpen quelle erzeugte Wärme zu übertragen und den Hohlraum auf den Kühlkörper zu gewinnen. und dann die Wärme durch Konvektion ableiten. Die konvektive Wärme übertragung kann je nach Antriebs kraft des Flüssigkeits flusses in natürliche Konvektion und erzwungene Konvektion unterteilt werden. In Abwesenheit von äußerer Kraft fließt die Flüssigkeit spontan aufgrund von Temperatur unterschieden, was als natürliche Konvektion bezeichnet wird. Unter dem Antrieb äußerer Kräfte wie Ventilatoren fließt die Flüssigkeit schnell und nimmt die Wärme ab, was als erzwungene Konvektion bezeichnet wird.

Die Wärme ableitung beruht auf der Phasen änderung der Arbeits flüssigkeit im Wärme rohr, um Wärme zu übertragen. Diese Flüssigkeit hat einen niedrigen Siedepunkt und ist leicht zu verdampfen. Ein Ende des Wärmer ohrs (Verdampfung sende) ist mit dem Kühler des Lasers verbunden, und das andere Ende (Kondensation sende) ist mit dem externen Kühler und dem Lüfter verbunden. Die Rohrwand enthält einen Docht aus porösem Material. Wenn der Laser Wärme erzeugt, erwärmt sich das Verdampfung sende, wodurch die Arbeits flüssigkeit schnell verdampft. Der Dampf fließt unter Einwirkung der Druck differenz zum Kondensation sende, gibt Wärme durch den Ventilator ab und kondensiert wieder zu Flüssigkeit. Die Flüssigkeit kehrt durch den Docht zum Verdampfung sende zurück (in einem Schwerkraft-Wärmer ohr haftet die Flüssigkeit an der Rohrwand und fließt unter Einwirkung der Schwerkraft zurück). Dieser Zyklus überträgt weiterhin die Wärme im Inneren des Lasers nach außen.

Das Prinzip der Kompressor kühlung besteht darin, das Kältemittel zu einem Hochtemperatur-Hochdruck gas zu komprimieren, das dann zum externen Kondensator strömt. Das Gas kondensiert zu einer Niedertemperatur-Hochdruck flüssigkeit, und die erzeugte Wärme wird durch einen Ventilator nach außen abgeführt. Das flüssige Niedertemperatur-Hochdruck-Kältemittel wird durch das Expansions ventil dekomprimiert und wird zu einem Niedertemperatur-Niederdruck dampf, der zum internen Verdampfer fließt. Der Verdampfer absorbiert Wärme, senkt die Temperatur im Inneren des Lasers und das Kältemittel verdampft zu einem Hoch temperatur gas mit niedrigem Druck. Das Gas wird dann wieder komprimiert und der Zyklus wird zur kontinuier lichen Kühlung wiederholt.

4. wasser kühlung laser schweiß maschinen oder luftkühlung schweiß maschinen?

Luftgekühlte Systeme eignen sich eher für Impuls laser mit geringer Leistung und einige kontinuierliche Laser mit geringer Leistung, insbesondere für die Leistung unter 2kW mit erheblichen Vorteilen bei geringer Größe und geringeren Wartungs kosten versand.

Die Kühlwirkung von luftgekühltenLaser-Schweiß gerät HandheldModelle ist relativ schwächer im Vergleich zu wasser gekühlten. Wasser gekühlte Systeme verwenden den Wasserfluss, um den Laserstrahl zu kühlen und die Schweiß geschwindigkeit und Effizienz zu verbessern. Diese Kühl methode ist stabiler und führt zu einer besseren Schweiß qualität im Vergleich zu luftgekühlten Systemen. Aufgrund des Bedarfs an Wasserfluss im Kühlsystem sind wasser gekühlte Maschinen jedoch relativ schwerer, benötigen mehr Energie und verursachen auch höhere Wartungs kosten.